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    复合高温陶瓷炉底板

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    在冶金及机械制造工厂的环形炉中通常需要大量使用耐热钢质炉底板承载钢卷和钢件以进行热加工生产,底板的性能决定着钢卷及钢件的质量与成品率。现有的环形炉底板一般采用高温合金材料制造,但由于耐热钢的耐高温性能特别是高温强度和抗蠕变性能有限,其在加热炉中因长时间处于高温(1000℃~1400℃)及载重条件下,易产生高温蠕变,且随着作业时间延长,蠕变量逐渐增大、累积造成圆形底板的上平面逐渐出现“蘑菇状”弯曲形变甚至开裂;蠕变及开裂等因素导致高温合金材料制备的钢质炉底板的使用寿命较短;此外,变形的炉底板还严重影响所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率,大大降低了生产效益。所以,金属材料无法满足实际工况的要求。

    SiSiC质复合高温陶瓷材料具有高温强度高、高温稳定性好等优点,长时间处于高温及荷载条件下也不会变形或开裂,所以,采用SiSiC质复合高温陶瓷材料制作环形加热炉底板,能够解决高温合金耐热钢质炉底板现有的问题,是提高环形加热炉底板使用寿命和提高热处理钢件成品率的新途径。

    公司研发的复合高温陶瓷炉底板产品,主要应用于硅钢企业环形加热炉对底板材料的需求。


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